ન્યુમેટિક સિલિન્ડરો માટે S45C હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટેડ પિસ્ટન રોડ
વાયુયુક્ત સિલિન્ડર હાઇડ્રોલિક પિસ્ટન સળિયાને ક્રોમ-પ્લેટેડ સળિયા પણ કહેવામાં આવે છે.તે ખાસ ગ્રાઇન્ડીંગ અને હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટિંગ દ્વારા સારવાર કરાયેલ સપાટી સાથેનો સળિયો છે.તે વિવિધ સિલિન્ડરો, હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરો, પેકેજિંગ, લાકડાકામ, સ્પિનિંગ, પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ મશીનો, ડાઇ-કાસ્ટિંગ ભાગો અને અન્ય સ્વચાલિત ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણોમાં તેની કઠિનતાને કારણે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જે સામાન્ય ચોકસાઇ મશીનરી અને સાધનોની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરી શકે છે.
અમે ન્યુમેટિક સિલિન્ડર હાઇડ્રોલિક પિસ્ટન સળિયાના ઉત્પાદન માટે ચોકસાઇ કોલ્ડ ડ્રો, હોનિંગ અને પોલિશિંગ અપનાવ્યું છે, દરેક તકનીકી લક્ષ્ય રાષ્ટ્રીય ધોરણને પૂર્ણ કરે છે.
વિગતવાર સ્પષ્ટીકરણ
સામગ્રી: CK45(GB/T699-1999)
યાંત્રિક સ્પષ્ટીકરણો:
તાણ શક્તિ(Mpa):≥600N/mm2
0,2 યીલ્ડ સ્ટ્રેસ(Mpa):≥355N/mm2
વિસ્તરણ: લઘુત્તમ.16%
ક્રોમ પ્લેટેડ જાડાઈ:φ＜20mm≥15μm, fromφ20mm＞20μm
રફનેસ: Ra＜0.2
હાર્ડનેસ ક્રોમ લેયર:850HV-1050HV
વ્યાસ સહનશીલતા: f7,f8
સીધીતા: <0.1um/1000mm
અંડાકાર: ~ 1/2 વ્યાસ સહનશીલતા
મૂલ્યાંકન કોરોસેસ્ટન ટેસ્ટ:ISO 10289:1999,IDT
બાહ્ય વ્યાસ:3-120mm (GCr15) 3-40m(SUS440C)
ડિલિવરીની સ્થિતિ: સામાન્ય, ઇન્ડક્શન હાર્ડન, Q+T
રાસાયણિક રચના કોષ્ટક
| કેમિકલ કમ્પોઝિશન(%) | |||||||
| સામગ્રી | C% | Mn% | Si% | S% | P% | V% | Cr% |
| <= | |||||||
| સીકે 45 | 0.42-0.50 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | 0.035 | 0.035 | ||
| ST52 | <=0.22 | <=1.6 | <=0.55 | 0.035 | 0.035 | 0.10-0.20 | |
| 20MnV6 | 0.16-0.22 | 1.30-1.70 | 0.1-0.50 | 0.035 | 0.035 | ||
| 42CrMo4 | 0.38-0.45 | 0.60-0.90 | 0.15-0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.90-1.20 | |
| 4140 | 0.38-0.43 | 0.75-1.0 | 0.15-0.35 | 0.04 | 0.04 | 0.80-1.10 | |
| 40 કરોડ | 0.37-0.45 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | 0.80-1.10 | |||
| વ્યાસ | વજન | સહનશીલતા | સહનશીલતા | સહનશીલતા |
| mm | કિગ્રા/મી | f7 (μm) | f8(μm) | h6(μm) |
| 6 | 0.22 | -10--22 | -10--28 | 0--9 |
| 8 | 0.39 | -13--28 | -13--35 | 0--9 |
| 10 | 0.62 | -13--28 | -13--35 | 0--11 |
| 12 | 0.89 | -16--34 | -16--43 | 0--11 |
| 16 | 1.58 | -16--34 | -16--43 | 0--11 |
| 18 | 2.00 | -16--34 | -16--43 | 0--13 |
| 20 | 2.47 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 22 | 2.99 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 25 | 3.86 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 28 | 4.84 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 30 | 5.55 | -20--41 | -20--53 | 0--16 |
| 32 | 6.32 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 36 | 8.00 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 38 | 8.91 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 40 | 9.87 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 45 | 12.49 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 50 | 14.22 | -25--50 | -25--64 | 0--19 |
| 55 | 15.43 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 60 | 18.66 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 65 | 26.07 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 70 | 30.23 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 75 | 34.71 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 80 | 39.49 | -30--60 | -30--76 | 0--22 |
| 85 | 44.58 | -36--71 | -36--90 | 0--22 |
| 90 | 49.98 | -36--71 | -36--90 | 0--22 |
| 95 | 55.68 | -36--71 | -36--90 | 0--22 |
| 100 | 61.70 છે | -36--71 | -36--90 | 0--22 |
f7 અને f8 સહિષ્ણુતા ધોરણો શું છે:
f8 ની સહિષ્ણુતા શ્રેણી f7 કરતા મોટી છે, અને ઇન્સ્ટોલેશન મેચિંગ હોલ ટોલરન્સ ઝોન સ્તર પર આધારિત છે.ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે મૂળભૂત કદ 10-18, f8(-0.016,-0.034), f7(-0.016,-0.027) હોય, ત્યારે બે સહિષ્ણુતાનું વિચલન સમાન હોય છે, f7 ની શ્રેણી નાની હોય છે, અને ક્લિયરન્સ ઇન્સ્ટોલેશન ફીટની શ્રેણી નાની છે.
ઉત્પાદન પ્રવાહ
1 પગલું: પીલિંગ/કોલ્ડ ડ્રોન:
કોલ્ડ ડ્રોઇંગ એ ન્યુમેટિક સિલિન્ડર પિસ્ટન રોડની પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી છે.વાયુયુક્ત સિલિન્ડર હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટેડ સળિયા માટે, કોલ્ડ ડ્રોઇંગ એ ચોક્કસ આકાર અને ચોક્કસ યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે સામાન્ય તાપમાનની સ્થિતિ હેઠળ દોરવાનો સંદર્ભ આપે છે.ગરમ રચનાની તુલનામાં, ઠંડા દોરેલા ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિના ફાયદા છે.
2 પગલું: સીધું
આ પગલું અમે ખાતરી કરી શકીએ છીએ કે હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટેડ સળિયા પર્યાપ્ત સીધો છે.તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જ્યારે તેને ન્યુમેટિક સિલિન્ડરની અંદર સ્થાપિત કરો.પ્રમાણભૂત સીધીતા 0.2mm/m છે.
3 પગલું: સન્માન
હોનિંગ પ્રોસેસિંગ એ એક કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જે વાયુયુક્ત સિલિન્ડર પિસ્ટન સળિયાની સપાટીને ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તા અને લાંબુ જીવન પ્રાપ્ત કરવા સક્ષમ બનાવે છે.તે અસરકારક રીતે પરિમાણીય ચોકસાઈ, આકારની ચોકસાઈ અને Ra મૂલ્યને ઘટાડી શકે છે, પરંતુ તે છિદ્ર અને અન્ય સપાટીઓની સ્થિતિને સુધારી શકતું નથી.
4 પગલું: સ્ટીલ રોડ પોલિશિંગ
પોલિશિંગ એ તેજસ્વી અને સરળ સપાટી મેળવવા માટે વાયુયુક્ત સિલિન્ડર પિસ્ટન સળિયાની સપાટીની ખરબચડી ઘટાડવા માટે યાંત્રિક, રાસાયણિક અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ અસરોના ઉપયોગનો ઉલ્લેખ કરે છે.તે ન્યુમેટિક સિલિન્ડર પિસ્ટન સળિયાની સપાટીને સુધારવા માટે પોલિશિંગ ટૂલ્સ અને ઘર્ષક કણો અથવા અન્ય પોલિશિંગ માધ્યમોનો ઉપયોગ છે.
5 પગલું: ક્રોમ પ્લેટિંગ
ક્રોમ પ્લેટિંગ એ ન્યુમેટિક હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટેડ સળિયા પર કોટિંગ તરીકે ક્રોમિયમને પ્લેટિંગ કરવાની ક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.
ક્રોમિયમ-પ્લેટેડ સ્તરમાં ખૂબ ઊંચી કઠિનતા હોય છે, અને પ્લેટિંગ સોલ્યુશન અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિની રચના અનુસાર તેની કઠિનતા 400-1200HV ની વિશાળ શ્રેણીમાં બદલાઈ શકે છે.ક્રોમ-પ્લેટેડ સ્તર સારી ગરમી પ્રતિકાર ધરાવે છે.જ્યારે 500℃ નીચે ગરમ થાય છે, ત્યારે ચળકાટ અને કઠિનતામાં કોઈ સ્પષ્ટ ફેરફાર થતો નથી.જ્યારે તાપમાન 500 ℃ થી ઉપર હોય ત્યારે તાપમાન ઓક્સિડાઇઝ થવાનું અને રંગ બદલવાનું શરૂ કરશે, અને જ્યારે તે 700 ℃ થી ઉપર હશે ત્યારે કઠિનતા ઘટશે.ક્રોમ લેયરનો ઘર્ષણ ગુણાંક નાનો છે, ખાસ કરીને શુષ્ક ઘર્ષણ ગુણાંક, જે તમામ ધાતુઓમાં સૌથી ઓછો છે.તેથી, ક્રોમ-પ્લેટેડ સ્તર સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે.
ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ સ્તર સારી રાસાયણિક સ્થિરતા ધરાવે છે.આલ્કલી, સલ્ફાઇડ, નાઈટ્રિક એસિડ અને મોટાભાગના કાર્બનિક એસિડમાં તેની કોઈ અસર નથી, પરંતુ તે ન્યુમેટિક એસિડ (જેમ કે ન્યુમેટિક એસિડ) અને ગરમ સલ્ફ્યુરિક એસિડમાં ઓગળી શકે છે.દૃશ્યમાન પ્રકાશ શ્રેણીમાં, ક્રોમિયમની પરાવર્તકતા લગભગ 65% છે, જે ચાંદી (88%) અને નિકલ (55%) ની વચ્ચે છે.કારણ કે ક્રોમિયમ રંગ બદલતું નથી, તે લાંબા સમય સુધી તેની પ્રતિબિંબ જાળવી શકે છે અને ચાંદી અને નિકલ કરતાં વધુ સારી છે.
6 પગલું: ક્રોમ પ્લેટેડ સળિયા પ્લેટિંગ પછી પોલિશિંગ
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને પોલિશિંગ: ધાતુઓ અને અન્ય સામગ્રીની સપાટીની સારવાર માટે બે અલગ અલગ પદ્ધતિઓ છે.પ્રથમ રાસાયણિક સારવાર છે, અને બાદમાં યાંત્રિક સારવાર છે.
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ: ધાતુ અથવા અન્ય સામગ્રીની સપાટી પર મેટલ ફિલ્મના સ્તરને જોડવા માટે ઇલેક્ટ્રોલિસિસનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયા.તે કાટ અટકાવી શકે છે, વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારી શકે છે, વિદ્યુત વાહકતા, પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રમાં વધારો કરી શકે છે.
પોલિશિંગ: વર્કપીસની સપાટીને સુધારવા માટે લવચીક પોલિશિંગ ટૂલ્સ અને ઘર્ષક કણો અથવા અન્ય પોલિશિંગ માધ્યમોનો ઉપયોગ કરો.પોલિશિંગ વર્કપીસની પરિમાણીય ચોકસાઈ અથવા ભૌમિતિક ચોકસાઈને સુધારી શકતું નથી, પરંતુ તેનો હેતુ સરળ સપાટી અથવા મિરર ગ્લોસ મેળવવાનો છે.
7 પગલું: ક્રોમ પ્લેટેડ રોડ ગુણવત્તા પરીક્ષણ
પિસ્ટન સળિયા કે જે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને પોલિશિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે તે ઘણીવાર ક્રોમ પિટ્સ અને પિટિંગ જેવી કોટિંગ ખામીઓ સાથે હોય છે.આ ખામીઓનું કદ અને જથ્થો પિસ્ટન સળિયાના પ્રભાવને સીધી અસર કરે છે.પિસ્ટન સળિયા પર આ ખામીઓની અસર ઘટાડવા માટે, એક તરફ, કાચા માલની ગુણવત્તામાં સુધારો કરીને, પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીમાં સુધારો કરીને અને ખામીઓની ઘટનામાં ઘટાડો કરીને;બીજી બાજુ, અયોગ્ય ઉત્પાદનોને ફેક્ટરી છોડવાથી ટાળવા માટે પોલિશિંગ પ્રક્રિયા પછી પ્લેટિંગની ખામીઓને ચોક્કસપણે શોધી કાઢવી જરૂરી છે.ઓટોએયરના એન્જિનિયરો ઈમેજ સાયન્સના જ્ઞાનની મદદથી ઓટોમેટિક ડિફેક્ટ ડિટેક્શનનો અહેસાસ કરે છે
8 પગલું: પેકિંગ
FAQ:
Q1: વાયુયુક્ત સિલિન્ડર પિસ્ટન સળિયા શું છે?
A: પિસ્ટન સળિયા એ દરેક હાઇડ્રોલિક અથવા ન્યુમેટિક સિલિન્ડરનો મૂળભૂત અને નિર્ણાયક ઘટક છે.પિસ્ટન સળિયા એ સામાન્ય રીતે હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટેડ કોલ્ડ ફિનિશ્ડ સ્ટીલ બારની ચોકસાઇવાળી મશિન લંબાઈ હોય છે જે પિસ્ટન દ્વારા બનાવેલ બળને કામ કરતા મશીનના ઘટકમાં પ્રસારિત કરે છે.
Q2: વાયુયુક્ત સિલિન્ડર પિસ્ટન સળિયાનો સિદ્ધાંત શું છે?
A:સિલિન્ડરમાં વાયુયુક્ત સિલિન્ડર પિસ્ટન હવાના દબાણથી ઉત્પન્ન થ્રસ્ટ અથવા પુલ ફોર્સને સહન કરે છે, અને પિસ્ટન સાથે જોડાયેલા વાયુયુક્ત સિલિન્ડર પિસ્ટન સળિયા પર સીધું કાર્ય કરે છે, અને પછી વાયુયુક્ત સિલિન્ડર પિસ્ટન રોડ ખસેડવા માટે લોડ વર્કપીસ સાથે જોડાયેલ છે. આગળ અને પાછળ.
Q3: તમારા વાયુયુક્ત સિલિન્ડર પિસ્ટન રોડનો કાચો માલ શું છે
A:સામાન્ય રીતે, ન્યુમેટિક સિલિન્ડરની વાયુયુક્ત સિલિન્ડર પિસ્ટન સળિયા કાચા માલ તરીકે 45# સ્ટીલ પસંદ કરશે.જો ઉત્પાદિત સિલિન્ડરનો ઉપયોગ વિશિષ્ટ વાતાવરણમાં કરવાની જરૂર હોય, તો 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.
Q4: શા માટે કાચા માલ તરીકે 45# સ્ટીલ પસંદ કરો
A:45# સ્ટીલ ઓછી કઠિનતા અને સરળ કટીંગ સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાર્બન માળખાકીય સ્ટીલ છે.શમન કર્યા પછી, તેની સપાટીની કઠિનતા 45-52HRC સુધી પહોંચી શકે છે.અને તેમાં વધુ સારી કટિંગ કામગીરી અને ઉચ્ચ શક્તિ, કઠિનતા અને અન્ય વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો પણ હોઈ શકે છે, તેથી તે શાફ્ટ ભાગો માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીમાંથી એક છે.
Q5: તમારા વાયુયુક્ત સિલિન્ડર પિસ્ટન રોડની મશીનિંગ પ્રક્રિયા શું છે?
A:મશીનિંગની સ્થિર ગુણવત્તા મેળવવા માટે, મશીનિંગ શરૂ થયા પછી પિસ્ટન સળિયાને મેન્યુઅલ સીધા કરવાની મંજૂરી નથી.તેથી, મશીનિંગ પહેલાં સીધી પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.વર્કપીસની નબળી કઠોરતાને લીધે, મશીનિંગની ચોકસાઈને સુધારવા માટે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રફ ટર્નિંગ અને ફાઇન ટર્નિંગ હાથ ધરવા જોઈએ.પિસ્ટન સળિયાનો કાર્યકારી મોડ રેસીપ્રોકેટીંગ રેખીય ગતિ છે.પિસ્ટન સળિયાની સર્વિસ લાઇફને સુધારવા માટે, તેની સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારવા માટે સપાટીને ક્રોમ-પ્લેટેડ હોવી જોઈએ.ક્રોમ પ્લેટિંગ પછી, સપાટીની ઊંચી ખરબચડી મેળવવા, ઘર્ષણનું પરિબળ ઘટાડવા અને સીલિંગ કામગીરી સુધારવા માટે પોલિશિંગ ટ્રીટમેન્ટ જરૂરી છે.પોલિશિંગ પ્રક્રિયાની પિસ્ટન સળિયાના બાહ્ય વ્યાસ પર લગભગ કોઈ અસર થતી ન હોવાથી, વર્કપીસને ક્રોમ પ્લેટિંગ પહેલાં સપાટીની ઊંચી ખરબચડી પ્રાપ્ત કરવાની જરૂર છે.તેથી, ક્રોમ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા પહેલા ઝીણી ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા ઉમેરવી જરૂરી છે (ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ ક્રોમિયમની સપાટીના સંલગ્નતાને પણ સુધારી શકે છે. ).ઉપરોક્ત વિશ્લેષણના આધારે, પિસ્ટન સળિયા માટે વધુ વાજબી પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ છે: સીધી-રફ ટર્નિંગ-ફાઇન ટર્નિંગ-ફાઇન ગ્રાઇન્ડિંગ-ક્રોમ પ્લેટિંગ-પોલિશિંગ.
Q6: વાયુયુક્ત સિલિન્ડર પિસ્ટન રોડનું પોલિશિંગ શું છે
A:ટર્નિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મધ્ય છિદ્ર કે જે સ્થિતિની ભૂમિકા ભજવે છે તે ચોક્કસ ડિગ્રીના વસ્ત્રો બતાવશે.માપદંડોના એકીકૃત સિદ્ધાંતને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ કરતા પહેલા કેન્દ્રના છિદ્રને સુવ્યવસ્થિત કરવું જોઈએ.ગ્રાઇન્ડીંગ કરતી વખતે, પરીક્ષણ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રથમ છેડાની નજીકના બાહ્ય વર્તુળમાં હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ, અને પિસ્ટન સળિયાને ગ્રાઇન્ડીંગ ત્યારે જ હાથ ધરવામાં આવે છે જ્યારે રનઆઉટની સ્થિતિ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.પરિમાણીય ચોકસાઈમાં સુધારો કરવા ઉપરાંત, ફાઈન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાને ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ક્રોમિયમ આયનોની આકર્ષણને સુધારવા માટે મશીનની સપાટી પર ઉચ્ચ સપાટીની રફનેસ મેળવવાની પણ જરૂર છે.અંતિમ પિસ્ટન સળિયાના ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ સ્તરની જાડાઈ એકસમાન છે તેની ખાતરી કરવા માટે, બારીક પીસ્યા પછી સપાટીની ખરબચડી ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ અને પોલિશિંગ પછી સપાટીની ખરબચડીની નજીક હોવી જોઈએ.જો પિસ્ટન સળિયાની સપાટીની ખરબચડી ઊંચી હોવી જરૂરી હોય, જેમ કે Ra <0.2 μm, તો તે બારીક ગ્રાઉન્ડ હોવી જોઈએ.ગ્રાઇન્ડીંગ પછી સુપર ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા પોલિશિંગ પ્રક્રિયા ઉમેરો.
