ફેક્ટરી

સૌ પ્રથમ, ગ્રાહકના કસ્ટમાઇઝ્ડ ડ્રોઇંગ્સ પ્રાપ્ત કર્યા પછી અથવા ગ્રાહક અમારા પ્રમાણભૂત રેખાંકનો અપનાવે છે, અમે મોલ્ડ ઓપનિંગ માટે કાચો માલ ખરીદીશું.
પગલું 1:મોલ્ડ દ્વારા ડ્રોઇંગ મુજબ એક્સટ્રુડેડ એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ
હેવી-ડ્યુટી એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ એક્સટ્રુઝન મશીનોના 2 સેટ
પગલું 2:ડ્રો સમાપ્ત કરો
પગલું 3:સીધું કરો
પગલું 4:કટિંગ
પગલું 5:હીટિંગ ટ્રીટમેન્ટ
પગલું 6:હોનિંગ
ન્યુમેટિક સિલિન્ડર ટ્યુબ હોનિંગ મશીનોના 12 સેટ
FAQ:
Q1: સન્માન શું છે?
A: વ્હીટસ્ટોન (જેને હોનિંગ સ્ટીક પણ કહેવાય છે) સાથે હોનિંગ હેડમાં જડેલી ફિનિશિંગ સપાટીની ફિનિશિંગ પ્રોસેસિંગ.કંટાળાજનક તરીકે પણ ઓળખાય છે.તે મુખ્યત્વે 5 થી 500 મીમી અથવા તેનાથી પણ મોટા વ્યાસ સાથે વિવિધ નળાકાર છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરે છે, અને છિદ્રની ઊંડાઈ અને છિદ્ર વ્યાસનો ગુણોત્તર 10 કે તેથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે.અમુક પરિસ્થિતિઓમાં, તે વિમાનો, બાહ્ય ગોળ સપાટીઓ, ગોળાકાર સપાટીઓ, દાંતની સપાટીઓ વગેરે પર પણ પ્રક્રિયા કરી શકે છે. હોનિંગ હેડનો બાહ્ય પરિઘ 2-10 વ્હેટસ્ટોન્સથી જડાયેલો હોય છે જેની લંબાઈ લગભગ 1/3 થી 3/4 હોય છે. છિદ્ર લંબાઈ.છિદ્રને હોન કરતી વખતે, તે ફરે છે અને આગળ અને પાછળ ખસે છે.તે જ સમયે, તે હોનિંગ હેડમાં સ્પ્રિંગ અથવા હાઇડ્રોલિક નિયંત્રણ દ્વારા સમાનરૂપે વિસ્તરે છે.તેથી, છિદ્રની સપાટી સાથેનો સંપર્ક વિસ્તાર મોટો છે, અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા વધારે છે.હોનિંગ પછી છિદ્રની પરિમાણીય ચોકસાઈ IT7~4 છે, અને સપાટીની ખરબચડી Ra0.32~0.04 માઇક્રોન સુધી પહોંચી શકે છે.હોનિંગ એલાઉન્સનું કદ છિદ્રના વ્યાસ અને વર્કપીસની સામગ્રી પર આધારિત છે, સામાન્ય રીતે કાસ્ટ આયર્ન ભાગો માટે 0.02~ 0.15 mm અને સ્ટીલના ભાગો માટે 0.01~ 0.05 mm.હોનિંગ હેડની ફરતી ઝડપ સામાન્ય રીતે 100~200 rpm હોય છે, અને પરસ્પર ગતિવિધિની ગતિ સામાન્ય રીતે 15~20 m/min હોય છે.કટીંગ ચિપ્સ અને ઘર્ષક કણોને દૂર કરવા, સપાટીની ખરબચડી સુધારવા અને કટીંગ ઝોનનું તાપમાન ઘટાડવા માટે, મોટા પ્રમાણમાં કટિંગ પ્રવાહી, જેમ કે કેરોસીન અથવા થોડી માત્રામાં સ્પિન્ડલ તેલનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઓપરેશન દરમિયાન થાય છે, અને ક્યારેક અત્યંત દબાણયુક્ત પ્રવાહી મિશ્રણનો પણ ઉપયોગ થાય છે.

પગલું 7:પોલિશિંગ
સપાટી પોલિશિંગ મશીનોના 2 સેટ

પગલું 8:રેતી વિસ્ફોટ
સપાટી સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ મશીનોના 2 સેટ

FAQ
Q1: રેતી વિસ્ફોટ શું છે?
A: સબસ્ટ્રેટની સપાટીને સાફ અને ખરબચડી બનાવવા માટે હાઇ-સ્પીડ રેતીના પ્રવાહની અસરનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયા.સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ સ્પ્રે સામગ્રી (કોપર ઓર, ક્વાર્ટઝ રેતી, એમરી રેતી, આયર્ન રેતી, હેનાન રેતી) ને સારવાર કરવાની વર્કપીસની સપાટી પર વધુ ઝડપે સ્પ્રે કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ જેટ બીમ બનાવવા માટે પાવર તરીકે થાય છે, જેથી વર્કપીસની સપાટીની બાહ્ય સપાટીનો દેખાવ અથવા આકાર બદલાઈ જાય છે, વર્કપીસની સપાટી પર ઘર્ષકની અસર અને કટીંગ ક્રિયાને કારણે, વર્કપીસની સપાટી ચોક્કસ અંશે સ્વચ્છતા અને વિવિધ ખરબચડી મેળવી શકે છે, જેથી વર્કપીસની સપાટીના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે, આમ વર્કપીસના થાક પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે અને તેના અને કોટિંગમાં વધારો થાય છે.

પગલું 9:એનોડાઇઝિંગ
એનોડાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટ લાઇનના 2 સેટ

FAQ:
Q1: એનોડાઇઝિંગ શું છે?
A: એનોડિક ઓક્સિડેશન, ધાતુઓ અથવા એલોયનું ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ઓક્સિડેશન.એલ્યુમિનિયમ અને તેના એલોય્સ અનુરૂપ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ અને ચોક્કસ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ હેઠળ લાગુ કરંટની ક્રિયા હેઠળ એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનો (એનોડ) પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મનું સ્તર બનાવે છે.જો એનોડાઇઝિંગ ઉલ્લેખિત નથી, તો તે સામાન્ય રીતે સલ્ફ્યુરિક એસિડ એનોડાઇઝિંગનો સંદર્ભ આપે છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોયની સપાટીની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને અન્ય પાસાઓની ખામીઓને દૂર કરવા, એપ્લિકેશનના અવકાશને વિસ્તૃત કરવા અને સર્વિસ લાઇફને વિસ્તારવા માટે, સપાટીની સારવાર તકનીક એ એલ્યુમિનિયમ એલોયના ઉપયોગનો અનિવાર્ય ભાગ બની ગઈ છે, અને એનોડાઇઝિંગ તકનીક હાલમાં છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાયેલ અને સૌથી સફળ.

પગલું 10:સમાપ્ત એલ્યુમિનિયમ સિલિન્ડર ટ્યુબ
પગલું 11:એલ્યુમિનિયમ સિલિન્ડર ટ્યુબ પેકિંગ