વાયુયુક્ત ઘટકોની જાળવણી શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?

જો વાયુયુક્ત ઉપકરણને જાળવણી પર ધ્યાન આપવામાં આવતું નથી, તો તે વારંવાર ક્ષતિગ્રસ્ત થશે અથવા ખામીયુક્ત થશે, જે સાધનની સેવા જીવનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.વાયુયુક્ત ઉપકરણોની નિયમિત જાળવણી નિષ્ફળતાઓને ઘટાડી અને અટકાવી શકે છે અને ઘટકો અને સિસ્ટમોનું જીવન વધારી શકે છે.તેથી, કંપનીઓએ ન્યુમેટિક સાધનો માટે જાળવણી અને સંચાલન વિશિષ્ટતાઓ ઘડવી જોઈએ.ઓટોએર વાયુયુક્ત ઘટકોની જાળવણીના મહત્વ વિશે વાત કરે છે.

જાળવણી કાર્યનું કેન્દ્રિય કાર્ય એ સુનિશ્ચિત કરવાનું છે કે કોમ્પ્રેસ્ડ એર ન્યુમેટિક સિસ્ટમ સ્વચ્છ અને સૂકી છે, ન્યુમેટિક સિસ્ટમને સીલ કરવાની ખાતરી કરવી, તેલના ધુમ્મસવાળા લ્યુબ્રિકેટેડ ઘટકોનું જરૂરી લુબ્રિકેશન સુનિશ્ચિત કરવું, વાયુયુક્ત ઘટકો અને સિસ્ટમો મેળવે તેની ખાતરી કરવી. સ્પષ્ટ કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ (જેમ કે દબાણનો ઉપયોગ), વોલ્ટેજ, વગેરે) તેની ખાતરી કરવા માટેવાયુયુક્તસિલિન્ડર

કામ કરે છે.

લુબ્રિકેટર માટે અઠવાડિયામાં એકવાર તેલ ફરી ભરવું સ્પષ્ટીકરણનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, ફરી ભરવું, તેલની માત્રા ઘટાડવા પર ધ્યાન આપો.જો બળતણનો વપરાશ ખૂબ ઓછો હોય, તો તેલના ટીપાંની માત્રાને ફરીથી ગોઠવવી જોઈએ.ગોઠવણ પછી, તેલના ટીપાંની સંખ્યા હજુ પણ ઘટી રહી છે અથવા ટપકતી નથી.ઓઇલ મિસ્ટ ઇન્જેક્ટરના ઇનલેટ અને આઉટલેટ ઉલટાવી રહ્યા છે કે કેમ તે તપાસો.તેલ માર્ગ અવરોધિત છે કે કેમ અને પસંદ કરેલ લ્યુબ્રિકેટરની વિશિષ્ટતાઓ યોગ્ય અને યોગ્ય છે કે કેમ તે તપાસો.

વાયુયુક્ત ઘટકોની જાળવણી શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?

　　 માસિક જાળવણી કાર્ય દૈનિક અને સાપ્તાહિક જાળવણી કાર્ય કરતાં વધુ સાવચેત છે, પરંતુ તે હજી પણ બાહ્ય વાઇબ્રેશન પ્લેટના અવકાશ સુધી મર્યાદિત છે તેનું નિરીક્ષણ કરી શકાય છે.મુખ્ય સામગ્રી છે: દરેક જગ્યાએ લિક માટે કાળજીપૂર્વક તપાસ કરો, છૂટક સ્ક્રૂ અને પાઇપ સાંધાને સજ્જડ કરો, જંકશન બોક્સના રિવર્સિંગ વાલ્વમાંથી હવાના ઉત્સર્જનની ગુણવત્તા તપાસો, ગોઠવણ ભાગની લવચીકતા તપાસો, અનુક્રમણિકાની શુદ્ધતા તપાસો. સોલેનોઇડ વાલ્વ સ્વીચ ક્રિયાની વિશ્વસનીયતા ની ગુણવત્તા તપાસો પિસ્ટન લાકડી, બધું બહારથી તપાસી શકાય છે.

　　જાળવણી કાર્યને નિયમિત જાળવણી કાર્ય અને નિયમિત જાળવણી કાર્યમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.પહેલાનો જાળવણી કાર્યનો ઉલ્લેખ કરે છે જે દરરોજ કરવામાં આવવો જોઈએ, જ્યારે બાદમાં સાપ્તાહિક, માસિક અથવા ત્રિમાસિક રીતે કરવામાં આવતી જાળવણી કાર્ય હોઈ શકે છે.જાળવણી કાર્ય રેકોર્ડ હોવું જોઈએ.ભવિષ્યમાં ખામીના નિદાન અને હેન્ડલિંગની સુવિધા માટે જાળવણી કાર્ય રેકોર્ડ કરવું જોઈએ.

　　 ઑટોએર ન્યુમેટિક્સ ઉત્પાદક ભલામણ કરે છે કે હવાના લિકની તપાસ કરવા માટે તમામ ચેક પોઈન્ટ્સ સાબુ અને અન્ય પદ્ધતિઓથી કોટેડ હોવા જોઈએ, કારણ કે તે દર્શાવે છે કે હવાના લિકની અસરો અવાજો સાંભળવા કરતાં વધુ સંવેદનશીલ હોય છે.

　　 રિવર્સિંગ વાલ્વ દ્વારા છોડવામાં આવતી હવાની ગુણવત્તા તપાસતી વખતે, નીચેના ત્રણ પાસાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ: પ્રથમ, પેટ્રોલિયમ કચરો ગેસ યોગ્ય છે કે નહીં તે સમજવા માટે, પદ્ધતિ એ છે કે એક્ઝોસ્ટ પોર્ટની નજીક સ્વચ્છ સફેદ કાગળ મૂકવો. રિવર્સિંગ વાલ્વનું.કામના ત્રણથી ચાર ચક્ર પછી, જો ત્યાં માત્ર એક સફેદ ડાઘ હોય.કાગળ સૂચવે છે કે લુબ્રિકેશન સારું છે.બીજું એ જાણવાનું છે કે ત્યાં કન્ડેન્સેટ એક્ઝોસ્ટ છે કે નહીં, અને ત્રીજું એ જાણવાનું છે કે ત્યાં લીક એક્ઝોસ્ટ છે કે નહીં.ગેસ લિકેજની થોડી માત્રા ઘટકને પ્રારંભિક નુકસાન સૂચવે છે (ગેપ સીલ વાલ્વનું થોડું લીકેજ સામાન્ય છે).જો લ્યુબ્રિકેશન સારું ન હોય તો, રાસાયણિક પંપે શ્રી યુ ની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ યોગ્ય છે કે કેમ, પસંદ કરેલ સ્પષ્ટીકરણ યોગ્ય છે કે કેમ, ટપકવાની રકમ યોગ્ય રીતે ગોઠવેલ છે કે કેમ અને ગુણવત્તાયુક્ત વાઇબ્રેશન વાઇબ્રેશન પદ્ધતિ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.જો કન્ડેન્સેટ ડ્રેનેજ હોય, તો ફિલ્ટર ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.ઉપકરણનું સ્થાન યોગ્ય છે કે કેમ, વિવિધ પાણી દૂર કરવાના ઘટકોનો વાસ્તવિક અને વૈકલ્પિક ઉપયોગ વ્યાજબી રીતે થાય છે કે કેમ અને કન્ડેન્સેટનું સંચાલન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ.લીકેજનું મુખ્ય કારણ વાલ્વ અથવા સિલિન્ડરમાં નબળી સીલિંગ અને અપૂરતું હવાનું દબાણ છે.આ મોટા લીક સાથે સીલબંધ વાલ્વ છે.તે પહેરવામાં આવેલ વાલ્વ સ્લીવને કારણે વાલ્વ કોર હોઈ શકે છે.

　　સિલિન્ડર પિસ્ટન સળિયા ઘણીવાર ખુલ્લા હોય છે.અવલોકન કરો કે શું પિસ્ટન સળિયા ઉઝરડા, કાટવાળું અથવા અસમાન રીતે પહેરવામાં આવ્યું છે.ગેસ લિકેજ છે કે કેમ તે મુજબ, તે પિસ્ટન સળિયા અને આગળના કવરની માર્ગદર્શિકા સ્લીવ, સીલિંગ રિંગ, કોમ્પ્રેસ્ડ એરની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા અથવા સિલિન્ડરમાં લેટરલ લોડ છે કે કેમ, વગેરે વચ્ચેના સંપર્કનું મૂલ્યાંકન કરી શકે છે.

　　ઑટોએર તમને યાદ અપાવે છે કે સલામતી વાલ્વ, ઇમરજન્સી સ્વીચ વાલ્વની જેમ, ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે.નિયમિત નિરીક્ષણ દરમિયાન, તેની કામગીરીની વિશ્વસનીયતાની પુષ્ટિ કરવી આવશ્યક છે.