દરરોજ વાયુયુક્ત ઘટકોનો ઉપયોગ કરતી વખતે નીચેની પદ્ધતિઓ ભૂલશો નહીં

હું માનું છું કે દરેક જણ વાયુયુક્ત ઘટકો માટે અજાણ્યા નથી.જ્યારે આપણે દરરોજ તેનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, ત્યારે તેને જાળવી રાખવાનું ભૂલશો નહીં, જેથી લાંબા ગાળાના ઉપયોગને અસર ન થાય.આગળ, Xinyi ન્યુમેટિક ઉત્પાદક ઘટકોની જાળવણી માટે સંક્ષિપ્તમાં ઘણી જાળવણી પદ્ધતિઓ રજૂ કરશે.

જાળવણી કાર્યનું મુખ્ય કાર્ય ઘટક સિસ્ટમમાં સ્વચ્છ અને સૂકી સંકુચિત હવાના પુરવઠાને સુનિશ્ચિત કરવાનું છે, વાયુયુક્ત પ્રણાલીની હવાની ચુસ્તતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, તેલના ઝાકળના લુબ્રિકેટેડ ઘટકોને લ્યુબ્રિકેટેડ છે તેની ખાતરી કરવી અને ઘટકો અને ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર પૂર્વનિર્ધારિત જરૂરિયાતો અનુસાર કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સિસ્ટમોએ કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ (જેમ કે ઓપરેટિંગ પ્રેશર, વોલ્ટેજ, વગેરે) નો ઉલ્લેખ કર્યો છે.

1. લ્યુબ્રિકેટરે અઠવાડિયામાં એકવાર તેલ ફરી ભરવાના સ્પષ્ટીકરણનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ.તેલ ફરી ભરતી વખતે, તેલની માત્રામાં ઘટાડો તરફ ધ્યાન આપો.જો તેલનો વપરાશ ખૂબ ઓછો હોય, તો તમારે તેલના ટપકવાની માત્રાને ફરીથી સમાયોજિત કરવી જોઈએ.ગોઠવણ પછી, તેલના ટપકવાની માત્રા હજુ પણ ઓછી થઈ છે અથવા તેલ ટપકતું નથી.તમારે તપાસવું જોઈએ કે લ્યુબ્રિકેટરના ઇનલેટ અને આઉટલેટ પાછળની તરફ ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે કે કેમ, તેલ માર્ગ અવરોધિત છે કે કેમ અને પસંદ કરેલા લુબ્રિકેટરની વિશિષ્ટતાઓ નથી.યોગ્ય.

2. લીકની તપાસ કરતી વખતે, દરેક ચેક પોઈન્ટ પર સાબુયુક્ત પ્રવાહી લગાવો, કારણ કે તે સૂચવે છે કે લીક સાંભળવા કરતાં વધુ સંવેદનશીલ છે.

3. વાયુયુક્ત ઘટકોના રિવર્સિંગ વાલ્વમાંથી વિસર્જિત હવાની ગુણવત્તા તપાસતી વખતે, કૃપા કરીને નીચેના ત્રણ પાસાઓ પર ધ્યાન આપો:

(1) પ્રથમ, એક્ઝોસ્ટ ગેસમાં રહેલું લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ મધ્યમ છે કે કેમ તે શોધો.રિવર્સિંગ વાલ્વના એક્ઝોસ્ટ પોર્ટ પાસે સ્વચ્છ સફેદ કાગળ મૂકવાની પદ્ધતિ છે.ત્રણથી ચાર ડ્યુટી સાયકલ પછી, જો સફેદ કાગળ પર માત્ર એક જ ખૂબ જ તેજસ્વી સ્પોટ હોય, તો તેનો અર્થ એ છે કે સારું લુબ્રિકેશન.

(2) એક્ઝોસ્ટ ગેસમાં કન્ડેન્સ્ડ વોટર છે કે કેમ તે જાણો.

(3) એક્ઝોસ્ટ પોર્ટમાંથી કન્ડેન્સ્ડ વોટર લીક થઈ રહ્યું છે કે કેમ તે જાણો.નાના એર લીક એ પ્રારંભિક ઘટક નિષ્ફળતા સૂચવે છે (ક્લિયરન્સ સીલ વાલ્વમાંથી સહેજ લીક સામાન્ય છે).જો લ્યુબ્રિકેશન સારું ન હોય તો, રાસાયણિક પંપે તેલ પંપની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ યોગ્ય છે કે કેમ, પસંદ કરેલ વિશિષ્ટતાઓ યોગ્ય છે કે કેમ, ડ્રિપ એડજસ્ટમેન્ટ વાજબી છે કે કેમ અને મેનેજમેન્ટ પદ્ધતિ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.જો કન્ડેન્સેટ ડ્રેઇન કરવામાં આવે છે, તો ફિલ્ટરનું સ્થાન ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.પાણી દૂર કરવાના વિવિધ ઘટકોની વ્યવહારિકતા અને પસંદગી માટે લાગુ પડે છે, અને કન્ડેન્સેટ મેનેજમેન્ટ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ.લીકેજનું મુખ્ય કારણ વાલ્વ અથવા સિલિન્ડરમાં નબળી સીલિંગ અને અપૂરતું હવાનું દબાણ છે.જ્યારે સીલિંગ વાલ્વનું લીકેજ મોટું હોય છે, ત્યારે તે વાલ્વ કોર અને વાલ્વ સ્લીવના વસ્ત્રોને કારણે થઈ શકે છે.

4. પિસ્ટન લાકડી ઘણીવાર ખુલ્લી હોય છે.પિસ્ટન સળિયામાં સ્ક્રેચ, કાટ અને તરંગી વસ્ત્રો છે કે કેમ તેનું અવલોકન કરો.એર લિકેજ છે કે કેમ તે મુજબ, પિસ્ટન સળિયા અને આગળના કવર વચ્ચેનો સંપર્ક, સીલિંગ રિંગનો સંપર્ક, કોમ્પ્રેસ્ડ એરની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા અને સિલિન્ડરનો બાજુનો ભાર નક્કી કરી શકાય છે.

5. ઈમરજન્સી સ્વિચિંગ વાલ્વ વગેરેની જેમ, ઓછા ડાઈ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરો.સમયાંતરે નિરીક્ષણ દરમિયાન, તેની કામગીરીની વિશ્વસનીયતાની પુષ્ટિ કરવી જરૂરી છે.

6. સોલેનોઇડ વાલ્વને વારંવાર સ્વિચ કરવા દો, અને અવાજને સ્વિચ કરીને વાલ્વ સામાન્ય રીતે કામ કરી રહ્યું છે કે કેમ તે નક્કી કરો.એસી સોલેનોઇડ વાલ્વ માટે, જો ત્યાં ગુંજારવાનો અવાજ આવે છે, તો તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે મૂવિંગ આયર્ન કોર અને સ્ટેટિક આયર્ન કોર સંપૂર્ણપણે આકર્ષિત નથી, સક્શન સપાટી પર ધૂળ છે, અને ચુંબકીય વિભાજન રિંગ પડી જાય છે અથવા નુકસાન થાય છે. .