સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પિસ્ટન સળિયાની લાક્ષણિકતાઓ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પિસ્ટન સળિયાનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હાઇડ્રો/ન્યુમેટિક, બાંધકામ મશીનરી અને ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદનમાં થાય છે.પિસ્ટન સળિયારોલ કરવામાં આવે છે કારણ કે શેષ સંકુચિત તણાવ સપાટીના સ્તરમાં રહે છે, જે સપાટી પરની માઇક્રોસ્કોપિક તિરાડોને બંધ કરવામાં મદદ કરે છે અને ધોવાણના વિસ્તરણને અવરોધે છે.આમ, સપાટીના કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે, થાકની તિરાડોના નિર્માણ અથવા વિસ્તરણમાં વિલંબ થાય છે, અને સિલિન્ડર સળિયાની થાકની શક્તિમાં સુધારો થાય છે.રોલિંગ ફોર્મિંગ દ્વારા, રોલિંગ સપાટી પર એક ઠંડા કાર્યકારી કઠણ સ્તરની રચના થાય છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ જોડીની સંપર્ક સપાટીના સ્થિતિસ્થાપક-પ્લાસ્ટિક વિકૃતિને ઘટાડે છે, ત્યાં સિલિન્ડર સળિયાની સપાટીના વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગને કારણે થતા બર્નને ટાળે છે. .રોલિંગ પછી, સપાટીની ખરબચડીમાં ઘટાડો મેચિંગ કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે.તે જ સમયે, જ્યારે પિસ્ટન સળિયા અને પિસ્ટન ચાલમાં ઘટાડો થાય છે ત્યારે સીલ રિંગ અથવા સીલને ઘર્ષણથી નુકસાન થાય છે, અને સિલિન્ડરની એકંદર સેવા જીવન લાંબી હોય છે.

રોલિંગ પ્રક્રિયા એક કાર્યક્ષમ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પ્રક્રિયા માપદંડ છે.હવે રોલિંગની અસર સાબિત કરવા માટે ઉદાહરણ તરીકે 160mm વ્યાસ સાથે મિરર ડોક્ટર બ્રાન્ડ કટીંગ રોલર હેડ લો.રોલિંગ કર્યા પછી, સિલિન્ડર સળિયાની સપાટીની ખરબચડી Ra3.2~6.3 માઇક્રોનથી ઘટીને Ra0.4~0.8 માઇક્રોન થાય છે, અને સિલિન્ડર સળિયાની સપાટીની કઠિનતા અને થાકની શક્તિ લગભગ 30% અને 25% વધી છે, અનુક્રમેઓઇલ સિલિન્ડરની સર્વિસ લાઇફ 2 ~ 3 ગણી વધી છે, અને રોલિંગ પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા ગ્રાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયા કરતા લગભગ 15 ગણી વધારે છે.ઉપરોક્ત ડેટા દર્શાવે છે કે રોલિંગ પ્રક્રિયા અસરકારક છે અને તેલ/વાયુયુક્ત સિલિન્ડર સળિયાની સપાટીની ગુણવત્તામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે.